Slurry d'amidon avec du sable et des impuretés excessifs, Desander protège les équipements en aval

Dans le traitement humide de l'amidon de manioc, de pomme de terre, de maïs et de patate douce, la bouillie broyée contient souvent du sable, du gravier, de la boue et des particules dures. Ces impuretés pénètrent dans les hydrocyclones, les pompes, les tamis et les composants clés en aval, provoquant une usure, des blocages, une efficacité de séparation plus faible et des taux de défaillance plus élevés. Les impuretés réduisent également la blancheur et la pureté de l'amidon, affectant la qualité du produit.

En tant qu'unité de pré-séparation avant le groupe principal d'hydrocyclones, le Désableur élimine le sable et les impuretés avant le raffinage, protégeant l'équipement et stabilisant la production.

Le Désableur utilise la séparation centrifuge. L'entrée excentrique crée un flux tourbillonnant descendant ; sous la force centrifuge inertielle et la gravité, le sable et les scories s'accumulent au fond du cône, tandis que la bouillie nettoyée s'écoule vers le haut et est évacuée. Sans pièces mobiles, le système fonctionne de manière fiable avec un temps d'arrêt minimal.

La machine est construite en SS304 ou en nylon résistant à l'usure pour une grande durabilité dans des conditions abrasives. Elle présente une structure compacte et une installation facile, adaptée aux lignes neuves et modernisées. L'unité est certifiée CE pour répondre aux normes de sécurité européennes pour le traitement des aliments.

Elle supporte une capacité stable de 10 à 20 t/h et réalise un désablage continu sans endommager les particules d'amidon, fournissant une alimentation plus propre pour protéger l'équipement en aval.

1. Adapter le modèle à la capacité de la ligne : DS2 (10 t/h), DS4 (15 t/h), DS4+1 (20 t/h) pour des performances optimales.
2. Choisir le SS304 ou le nylon résistant à l'usure pour une durée de vie plus longue dans des conditions de travail à forte teneur en impuretés.
3. Sélectionner des unités sans pièces mobiles et certifiées CE pour réduire la maintenance et améliorer la sécurité.
4. Installer avant l'équipement de séparation principal pour former une disposition de processus stable de « pré-désablage + raffinage ».