Teneur élevée en humidité dans le déshydratage de l'amidon, le filtre à tambour sous vide améliore la séparation solide-liquide

En tant que dernière procédure essentielle de la production d'amidon de manioc, le déshydratage affecte directement la stabilité du stockage, le coût de transport et la qualité du produit. Le pressage par filtre traditionnel et la sédimentation naturelle offrent un faible effet de séparation. L'humidité résiduelle à l'intérieur du gâteau d'amidon ne peut pas être complètement éliminée, ce qui entraîne une teneur en humidité excessivement élevée.

Une humidité élevée entraîne un poids de transport lourd et une consommation d'énergie de séchage supplémentaire. L'amidon humide est sujet au mottage, à la moisissure et à la détérioration, ce qui raccourcit considérablement le temps de stockage. Une teneur en eau instable entraîne également une charge de séchage fluctuante, un coût de production plus élevé et des indicateurs finis incohérents, qui ne répondent pas aux normes alimentaires et d'exportation et limitent la compétitivité sur le marché.

Le filtre à tambour sous vide adopte une technologie d'adsorption par vide à pression négative pour réaliser une séparation solide-liquide efficace et continue. Le tambour rotatif permet une fixation uniforme du matériau, tandis que l'aspiration sous vide stable extrait rapidement l'eau libre et l'eau capillaire. Il réduit efficacement l'humidité du gâteau et résout le problème de longue date du déshydratage incomplet.

Intégré à une conception de travail continue, l'équipement réalise l'alimentation, le filtrage, le déshydratage et la décharge simultanément. L'épaisseur uniforme du gâteau et la sécheresse stable garantissent une qualité de lot cohérente. La conception optimisée du joint sous vide et du canal de fluide empêche les fuites de pression et l'atténuation de l'efficacité. Il relie parfaitement les processus de criblage en amont et de séchage en aval, optimisant la consommation d'énergie globale et l'efficacité de la production.

1. Choisissez un filtre à tambour sous vide à haute pression négative pour réaliser un déshydratage en profondeur et une faible teneur en humidité stable.
2. Vérifiez les performances globales d'étanchéité pour maintenir un vide stable et une efficacité de séparation.
3. Sélectionnez un tissu filtrant personnalisé pour équilibrer la perméabilité à l'eau et l'interception de l'amidon.
4. Adaptez le diamètre et les spécifications du tambour en fonction de la production quotidienne pour coordonner la capacité de la ligne complète.
5. Adoptez une conception de régulation de vitesse à fréquence variable pour vous adapter à la concentration variable de la boue et aux conditions de travail.