Une insuffisante précision de dépistage conduit à des impuretés élevées, un tamis centrifuge de haute précision améliore la pureté de l'amidon

Dans l'ensemble de la procédure de traitement de l'amidon de manioc, le tamisage est essentiel pour séparer l'amidon des fibres et des fines impuretés. Les tamis vibrants traditionnels adoptent une vibration planaire simple avec une limite de séparation floue et une précision limitée. Ils ne parviennent pas à séparer efficacement les fines fibres, les micro-impuretés et les granules d'amidon.

Un grand nombre de minuscules impuretés s'écoulent dans les sections de raffinage en aval avec l'amidon, augmentant la charge de l'équipement et entraînant une teneur élevée en cendres, une faible blancheur et une faible pureté des produits finis. Il est difficile de répondre aux normes de qualité alimentaire élevées. De plus, un tamisage instable provoque des différences de qualité évidentes entre les lots, ne parvenant pas à satisfaire les demandes des clients haut de gamme. Cela affaiblit directement le pouvoir de fixation des prix du produit et la compétitivité du marché, devenant un goulot d'étranglement clé pour la production d'amidon raffiné.

S'appuyant sur le principe de séparation centrifuge à grande vitesse, le crible centrifuge de haute précision réalise une séparation stratifiée raffinée en fonction de la différence de densité des matériaux, avec une précision beaucoup plus élevée que les tamis vibrants conventionnels. Pendant le fonctionnement, il réalise une stratification précise basée sur les différences de poids entre les granules d'amidon, les fibres brutes et les impuretés, éliminant efficacement les résidus de fibres fines et les impuretés solides.

Une séparation stable et de haute précision réduit fondamentalement la teneur en impuretés, optimise les indices clés tels que la teneur en cendres et la blancheur, et améliore la pureté globale de l'amidon. L'équipement fonctionne en continu avec un faible colmatage et une légère fluctuation des conditions de travail, s'adaptant bien au traitement de la boue à haute concentration et à une connexion de processus fluide. Tout en maintenant la capacité de production, il améliore constamment la qualité du produit pour atteindre les normes alimentaires élevées et augmenter la valeur ajoutée.

1. Choisissez un crible centrifuge à haute vitesse et haute précision pour une séparation complète des matériaux fins.
2. Concentrez-vous sur la structure de séparation stratifiée pour améliorer l'efficacité de l'élimination des impuretés basée sur la différence de densité.
3. Sélectionnez des matériaux de cylindre intérieur résistants à l'usure et à la corrosion pour maintenir une précision stable en fonctionnement à long terme.
4. Adaptez les modèles appropriés en fonction de la concentration de la boue et du débit pour équilibrer la capacité globale de la ligne.
5. Privilégiez les machines à fonctionnement continu et stable pour réduire les fluctuations de qualité et obtenir une qualité de lot constante.