Le remplacement des tissus exigeant beaucoup de main-d'œuvre, le filtre à tambour à vide automatique permet d'économiser du travail

Les filtres à tambour sous vide traditionnels nécessitent une fermeture fréquente, un démontage manuel et le remplacement du filtre.apportant des travaux d'entretien quotidiens lourds.

Le remplacement manuel prend du temps et demande beaucoup de travail, ce qui oblige les lignes de production à s'arrêter et provoque une perte de production.fuite de matériaux et qualité instable de la déshydratationL'augmentation des coûts de main-d'œuvre fait de l'équipement ancien dépendant de la main-d'œuvre un gros goulot d'étranglement pour l'automatisation des usines et la réduction des coûts.

Le filtre à tambour à vide automatique intègre la tension automatique du tissu, le lavage en ligne, la correction automatique des écarts et les fonctions d'auto-nettoyage, réduisant considérablement la dépendance manuelle.

Il réalise le nettoyage en temps réel du tissu filtrant et l'opération anti-déviation pendant le fonctionnement, gardant le tissu perméable et plat, prolongant la durée de vie et réduisant la fréquence de remplacement de l'arrêt.Il ne nécessite pas d'opérateur à temps plein, économisant le coût de la main-d'œuvre et la charge de travail de maintenance quotidienne.

Il est relié à une régulation automatique de la pression négative et à une régulation de la vitesse à fréquence variable, il s'adapte automatiquement aux changements de lisier et maintient une teneur en humidité stable et une précision de séparation.Il s'adapte parfaitement aux lignes de production intelligentes sans surveillance., éviter les erreurs d'exploitation manuelle et améliorer l'efficacité globale de la production et la normalisation.

1. Choisissez un filtre à tambour à vide automatique équipé d'un système de correction des écarts et d'auto-nettoyage en ligne.
2. Adoptez une structure de tension automatique du tissu pour éviter les déviations et les rides.
3. Équiper de régulateurs intelligents de pression négative et de conversion de fréquence pour des conditions de travail adaptatives.
4. Sélectionnez une conception modulaire facile à démonter pour une maintenance quotidienne simple.
5. Donner la priorité aux modèles compatibles avec un système de contrôle central pour une gestion intelligente de l'atelier.