La bouillie d'amidon riche en fibres obstrue les tamis, le crible centrifuge assure un fonctionnement fluide sans tamis

Dans le traitement de l'amidon tubéreux, après le broyage du manioc, de la patate douce et d'autres matières premières, la bouillie contient beaucoup de fibres brutes, de débris d'écorce et d'autres impuretés. Les tamis traditionnels (tels que les tamis vibrants et les tamis plats) s'appuient sur des tamis fixes pour la séparation, qui sont sujets à l'enroulement des fibres et au colmatage des trous de tamis.

Le colmatage des tamis entraîne non seulement une forte baisse de l'efficacité du tamisage et une mauvaise évacuation de la bouillie, mais nécessite également des arrêts manuels fréquents pour le nettoyage, ce qui augmente l'intensité du travail et interrompt le rythme de production continue. Le nettoyage fréquent et prolongé des tamis use le tamis, augmente le coût de remplacement des pièces de rechange, et l'effet de tamisage fluctue après le colmatage, entraînant une augmentation des pertes d'amidon et une qualité de bouillie instable, ce qui est devenu un point de douleur essentiel limitant le bon fonctionnement des lignes de production d'amidon.

Le crible centrifuge adopte une structure de séparation sans tamis fixe + force centrifuge à haute vitesse, résolvant fondamentalement le problème du colmatage des tamis traditionnels et s'adaptant aux besoins de tamisage des bouillies d'amidon à haute teneur en fibres.

En s'appuyant sur la force centrifuge générée par une rotation à haute vitesse, l'équipement sépare avec précision les particules d'amidon des fibres brutes et des impuretés dans la bouillie, sans nécessiter d'interception par tamis fixe, évitant complètement l'enroulement des fibres et le colmatage des trous de tamis. La machine entière fonctionne en douceur, avec une alimentation et une décharge continues et stables, prenant en charge un fonctionnement ininterrompu 24h/24, sans nettoyage manuel fréquent des tamis, et réduisant considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance manuelle.

Dans le même temps, la séparation par force centrifuge a une haute précision, ce qui permet de récupérer efficacement les fines particules d'amidon, de réduire les pertes d'amidon et d'améliorer l'utilisation des matières premières. L'équipement a une structure compacte, une résistance à l'usure et à la corrosion, s'adaptant aux conditions de travail des bouillies à haute teneur en fibres et à haute concentration, avec une forte stabilité de fonctionnement. Il peut se connecter parfaitement aux sections de broyage en amont et de raffinage en aval, améliorant considérablement la fluidité de l'ensemble de la ligne de production.

1. Privilégier le crible centrifuge sans tamis pour éliminer complètement le colmatage par les fibres et assurer un fonctionnement continu.
2. Faire attention à la conception de la vitesse centrifuge réglable, qui peut être ajustée de manière flexible en fonction de la teneur en fibres de la bouillie pour s'adapter à différentes conditions de travail.
3. Sélectionner des matériaux de cylindre résistants à l'usure et à la corrosion pour résister au frottement des bouillies à haute teneur en fibres et prolonger la durée de vie de l'équipement.
4. Sélectionner le modèle en fonction de la concentration de la bouillie et de la capacité de traitement pour garantir que l'efficacité de la séparation corresponde à la capacité de production et que le fonctionnement soit plus fluide.
5. Privilégier la structure de décharge anti-enroulement pour réduire davantage l'accumulation de fibres et améliorer la stabilité de fonctionnement.