Un drainage inégal provoque une qualité instable, le filtre à tambour sous vide de précision stabilise la sécheresse du matériau

Dans le processus final de déshydratation de la transformation de l'amidon de manioc, les équipements de déshydratation traditionnels souffrent d'une vitesse instable, d'une pression négative insuffisante et d'une répartition inégale des matières.Il en résulte souvent un gâteau d'amidon partiellement surséché et partiellement humide..

La teneur en humidité instable provoque une différence de qualité évidente de lot à lot, ce qui entraîne une charge fluctuante sur la section de séchage en aval et augmente la consommation d'énergie.La sécheresse inégale conduit également à l'amincissement de l'amidonLa régulation manuelle ne peut guère résoudre le problème fondamental.limitant la production standardisée et haut de gamme.

Le filtre à tambour à vide de précision est équipé d'un contrôle de pression négative constante, d'une transmission à tambour à vitesse constante et même d'une structure de distribution de lisier.Il résout fondamentalement le problème de déshydratation inégale.

L'équipement maintient une pression négative de vide stable tout le temps. Le tambour tournant fonctionne à une vitesse variable et stable, formant un gâteau de filtre uniforme sur le tissu de filtre.L'ensemble du processus d'adsorption, la déshydratation et la séparation de l'eau restent constantes, assurant une épaisseur uniforme du gâteau et une teneur stable en humidité.

La structure d'étanchéité de précision empêche les fuites de vide et maintient une efficacité de séparation stable.La conception de guidage de débit optimisée réalise même la distribution de lisier sans déviation du matériau ou l'accumulation.

Il fonctionne en continu pendant 24 heures et s'adapte à de légers changements de concentration de lisier, fournissant ainsi un rendement de sécheresse stable et régulier.Unifie la qualité des lots et améliore le taux de qualification des produits.

1. Choisissez un filtre à tambour à vide de précision avec un contrôle de pression négative constant pour stabiliser la sécheresse du matériau.
2. Adopter une régulation de la vitesse du tambour à fréquence variable pour s'adapter aux différentes caractéristiques du lisier.
3. Sélectionnez un équipement doté d'une structure d'étanchéité de haute qualité afin d'éviter toute perte de pression sous vide.
4. La priorité doit être donnée aux modèles avec une distribution uniforme de la suspension afin d'éviter une épaisseur inégale du gâteau.
5. Adaptez la spécification du modèle en fonction de la capacité de production pour réaliser un fonctionnement normalisé à long terme.